首先为大家介绍一下电容器树脂含浸工艺流程：通过储液槽加热好后，通过抽真空将浸渍液抽入到含浸槽内，这些产品像牛脚电容或螺丝电容是一盘一盘放入含浸槽内，含浸槽内分为多层，1-10不等，每层都可独立操作。独立调节液位，设定液位后，当达到此液位时就自动浸漆，高于时及时报警，提醒操作员调节含浸液。当完成含浸作业后，直接取出产品进入下一工艺。不用像传统工艺含浸机设备是含浸完后，再铆端盖，要不含浸液就会浸到端盖上，而这样经过与大气接触及人工转运，必定产品性能受到影响。调节液位高低的新型含浸工艺：是铆端盖完后，再含浸，这样就减少了产品再次接触空气及污染源；

　　两种不同的含浸工艺就直接取决了电容器树脂含浸的使用寿命，常规真空含浸机的电容器最多是十年，而用我们星达这种新型的通过液位高低来调节的电容器其使用寿命是25年。这个数据是经过测试出来的。

　　下面由星达真空介绍此款设备比普通电容器真空含浸机突出的几个特点如下：

　　1、改变了传统电容器含浸工艺流程：

　　传统工艺是先含浸再铆端盖，而这款新设计的自动含浸机工艺是先铆端盖再含浸，这样为企业节省了可观的一笔成本：1）减少了企业投资建设高要求的恒温恒湿成本，因全自动含浸设备对恒温恒温的成本要求不高，没有严格要求必须达到某个指定参数。2）解决企业招聘员工的难度，因为长期在恒温恒湿的环境中工作，员工很容易失水，对身心健康很不利，这样员工也很难留住。

　　2、新改良设备使电容器产品的耐穿击性增大，一般使用的产品其耐压值可达到350-600V，而普通含浸机不能承受此耐压值，适用于低电压值的电容器产品。

　　3、新设计开发全自动含浸机设备可以随意调节液位高低，传统的含浸机设备是产品全部浸到含浸液（绝缘油）中，这样还需再次脱焊锡，而新设计的含浸设备精确的调节了液位高度，不需要再次脱焊锡。

　　关于电容器树脂含浸的产品知识，今天小编就介绍到这里了。想了解更多信息，一定要多多关注星达真空哦…