定子转子自动真空压力浸漆烘干工艺方法

转子自动真空压力浸漆烘干工艺方法是目前一种成本低，工作环境好的一种新方式。为什么这么讲？真空压力浸漆罐均是采用地槽的方式，操作方式也采用的是手动控制方式，不能完成一个整体。我们这款新型工艺方法，是将压力浸漆罐预烘固化整合在一条产线上，再不要用在车间满车间跑，满车间周转。

  首先是将需要浸漆的转子进行一个预烘的工艺，预烘的时间我们一般还是遵循用户的工艺，一般在120分钟左右，温度60-80度不等。预烘的时间和温度都能设定。

  预烘干的定子转子完成烘干后会进行一个冷却，冷却到适合的温度后，就能开启预烘的盖体，将转子吊装出来，转到真空压力浸漆罐内，真空压力浸漆罐配有存液罐，存液槽采用密封罐，可以防止绝缘漆快速干固。

负压真空浸漆，自动抽真空，自动进液功能

负压的浸漆时间可设定，一般是5-30分钟不等

真空压力浸漆的压力一般有4-8公斤这个压力较多

保正压的时间也可以设定，一般是在30-60公钟不等

真空压力浸漆完成后，吊装滴漆，周时也可擦试配有单独的工位，配有排风系统

滴漆完成后吊装至烘干固化，烘干固化分为4段控温，前期主要是防止烘干的绝缘漆易燃易爆，会将温度控制在一个值，将易挥发性气体抽走排出，当达到安全值后，就进行固化过程。

固化时间一般是在120分钟，温度一般是在180-230度，根据用户的工艺而定。