一、设备故障与排除

机械部件故障转动异常：因电机烧坏、液压或气压缸体松动或是损坏，处理方法为更换部件或调整位置。

自动传送不到位问题：一般检查是否有异物卡住转送气缸或油缸，或者是模具有损坏，及时检查气缸油缸的运行状态。

振动与噪音：一般噪音来自于真空系统，真空泵需要妥善保养，即按时更换真空泵油，进气滤芯，排气滤芯，避免噪音的产生，并且损坏真空泵。

温度控制异常温度过高或过低：原因可能是风叶卡转、发热管损坏或电路问题，需更换相应部件。

物料烘不干：与产品工艺设定的时间是否有关，验证时间是否合理。

浸漆效果问题漆液渗透不充分：可能真空系统未保养到位，真空度抽不上来，或者罐体密封圈有损坏，更换真空泵油，及更换密封圈。

二、操作与维护注意事项

日常维护部件润滑与清理：需要定做查看各个部位的气缸、液缸是否有松动，若松动及时锁紧，保证能正常传送。

装含浸液缸体检查与清洗：检查存油缸液体是否需要更新，若含浸液过于脏时，可启动过滤装置重新过滤。必要时更新新油，确保产品浸漆的质量。

安全操作操作前检查：在操作前需检查联动机构，确保工件传送系统、浸漆箱升降系统均处于正常状态，并穿戴好劳保用品。

物料铺放：物料铺放需均匀，以避免因过厚而导致烘干不均或使设备超负荷。

三、工艺参数与影响因素

工件预处理要求表面状态：工件表面需保持清洁干燥，油脂或污物的存在会降低漆液的浸润性，进而影响绝缘效果。

预烘温度：需设定在100℃以上以有效去除潮气，但具体温度需根据绝缘结构和漆液特性进行适当调整。

浸漆工艺优化浸漆时间控制：浸漆过程应分阶段进行，首次浸漆时间需多长一般均是按用户的含浸液工艺而定，以确保漆液充分渗透；可以二次浸漆，浸漆时间也需按用户工艺而定，别人的工艺不一定适合于自己。

四、设备选型与功能配置

分体与一体机选择对于产量大的场景，推荐选择一体机，它集成了预烘、浸漆、滴漆、烘干、冷却等功能；而对于小批量生产，也可选分体设备。

功能模块配置设备的功能模块包括预烘干、真空浸漆、滴漆、甩干、固化等，具体配置需根据产品需求进行定制。

非标定制需求针对特殊工件或工艺，可能需要调整设备参数，如真空度、温度等。星达支持非标设计，以满足客户的特定需求。