市场连续浸漆真空浸漆设备基本都是将烘干放在一块，就我们现在所调查及客户反馈情况，大家普遍认为烘干一体产量没法达到。在此基础上，我们研发推出了我们的这款生产线式连续浸漆真空浸漆设备。我们将预烘干与固化分开了，因为浸漆的时间是5-10分钟就可以出一次，而预烘干和烘干的时间一般都是1-3小时左右，这样浸漆的产品就只能等烘干后才能流入下个工序。而我们将浸漆与烘干（预前和预后）分开后，浸漆节拍不会因烘干因影响。接下来就讲讲我们的连续浸漆的特色功能：

　　本套设备分为5大功能区，进料区、浸漆区、送料区、出料区、漆回收区，各区域的连接不采用传统的链条导轨输送，均采用光电感应方式接收各个区。相当于智能机器人的大脑。浸漆的时间5分钟一次，一次可以浸24个，一天就可以浸3千多个。是手动浸漆的10倍。

　　本套设备采用全自动控制方式，智能PLC及触摸屏（均采用的是原装三菱品牌，除了上料和出料需要人工，其它任何工序均为自动完成。真空压力采用的是日本进口SMC数显真空压力表，压力可以设定多段压力值，且可以多次消泡，多次抽真空，保压消泡功能。使产品充分浸渍。

　　进料区：进料区采用不锈钢材质，配有4个夹具，产品可以直接卡在夹具内，等待浸漆区来收取。

　　浸漆区：浸漆区采用碳钢材质，压力可自动调节设定，开盖采用自动开盖方式，可以自动抓取进料区的产品，浸漆过程时间可以由用户设定，时间到后，压力到后，才能提醒送料区来接料。

　　送料区：送料区采用的是不锈钢材质制做，可承重2吨左右的电感线圈产品。

　　出料区：

　　出料区配有光幕感应，保护人员安全，产品当接一盘下去时，就会自动推送到出料区端口。

　　漆回收区：也是这套设备的一大亮点，所有的浸漆液都基本属于粘性很稠的物质，5S清理工作都非常麻烦，这套连续浸漆真空浸漆设备，就解决了这一难题，不管是送料出料均配有浸漆液回收盘，第一能使漆循环利用，又能保证设备好清理。

　　最后来个总结吧：本套连续浸漆全自动真空浸漆机设备总长为：4.8米长，宽1米，高2米。浸漆尺寸 810*650*400外观整体均采用烤粉，两种颜色搭配非常高端大气。且设备上下门均采用高端开门方式，每段都可以打开，采用活动扣板方式，方便保养维护。

　　客户实地图片：