真空浸漆机也就是VPI真空环境压力浸渍设备也简称真空含浸机等。该系列产品真空设备原理为将待处理产品工件放置真空环境容器中，通过抽真空，将产品工件中水份及空气及可挥发的其他物质排除，将缝隙再以绝缘材料填充。

半自動含浸机运用于电器设备线圈如高压电机，微型电机、互感器、电源变压器，电力电容器和纸绝缘层的高压电力电缆等电器设备和电工材料生产工艺流程中至关重要的生产线设备，经VPI处理工艺后，具备提升绝缘漆渗透能力，提升填充率，进而提升电器设备线圈的总体机械强度，彻底解决运作全过程的松脱状况，避免短路等绝缘层故障绝缘层抗压强度及防水防潮、防潮防霉等性能指标，提升使用期限。

真空浸漆机的配置：

1.：单机单缸型（包含浸漆槽、贮漆槽、真空环境抽气系统、排气系统、输回漆系统和电气控制系统，吊篮等；真空浸漆室与真空泵整套设备的连接管道装置。为了使以上所述电子器件可以相互配合，促使工作任务全过程更为直观性，实际操作更为便捷。操纵一部分可依据您的生产制造需要设计方案，手动式或半自動控制系统）。

2.浸漆室的外形尺寸：（浸漆室净空外形尺寸）宽500*深500*长250mm（高度在1350MM左右）。

3.浸漆槽和储漆槽的原材料薄厚：≥6mm（由乙方产品进行测算，采用国标碳钢材质、可依据产品需求个人定制全不锈钢材质）。

4.浸漆室的上盖采用气缸液压打开或关掉，作>90°的垂直打开，并能保持打开或关掉情况。

5.浸漆槽的盖打开后，厢体上端沿口法兰到地面的高度不超过1600mm（包含支撑点底脚、安裝底板和槽钢等）。

6.真空泵采用2X-4A旋片式真空泵

7.浸漆槽在抽真空时，在6～7min内真空度可实现-0.095MPa。真空管道应放置厢体顶端。

真空浸漆设备的操作步骤：

打开浸漆室箱门，将电机转子放置吊篮内放入浸漆室；关掉浸漆箱门，锁紧密封扣；启动电源打开进气口阀门；当真空室抽真空实现-0.1MPa时，打开储液槽阀门；液体自动吸进浸漆房间内，关掉阀门；再次开机启动真空泵，当产品实现真空环境情况后；排气阀放气，打开储液槽阀门，浸漆液回留自储漆槽内；滴漆拿出产品。