真空连续浸漆烘干一体机

一、产品简述：

真空连续浸漆烘干一体机，它是绝缘处理的高效解决方案，要以助力企业提升产品质量与生产效率！因为它是一款将浸漆、烘干于一体的高效节能设备，广泛适用于电机、变压器、线圈等电子元器件的绝缘处理设计。通过预烘干去除水份然后再真空浸漆，然后再烘干等连续性的产品工艺，可以使漆液快速渗透至产品间隙并快速固化，提升产品的绝缘性能和机械强度，非常的适用于大企业产量大的，以及能节省人工的大规模连续生产。

二、真空连续浸漆烘干一体机核心优势及工艺特点：

     最统传古老的简易的真空浸漆烘干就是将浸漆与烘干分开，浸漆是浸漆，烘干是烘干，并且按照生产安全要求，浸漆与烘干基本是分开的，人工将产品真空浸漆完成后，再人工拿取后周转至小车上，然后再转入至烘烤箱中，一个烤箱一次烤多层的一个过程，这样的工艺至目前还一直在使用，一般是一些中小型企业，它成本低，但费人工，且这个岗位人工难招，费地面，周转时浸漆液会滴的车间到处都是。

   现最优的真空连续浸漆烘干一体机是将预烘干、冷却、真空浸漆、滴漆、固化烘干、冷却出料整合一个整体，不需要人工周转，解决了难招员工等一系列的问题，提高了产品品质，星达真空科技制造的全自动真空浸漆烘干机是采用一种新型的传送方式，采用液气压传送方式，替换以前的链条传送方式，链条传送方式体积大，无预烘，若需预烘需要先将产品从浸漆到烘干先走一遍流程，中涂不真空浸漆，将走完预烘后再返回到入品处，重新走真空浸漆，烘干路线。同时我们还解决的用户场地问题，设备体积宠大等问题，星达的真空浸漆烘干一体机是采用产品节拍的方式进行传送先预烘，预烘完成后转入到真空压力浸漆罐体内，浸漆罐体浸漆完成后转至滴漆擦拭工位，完成擦拭后就直接转入到固化烘干。全程均为机器完成，不需要人工。

三、真空连续浸漆烘干一体机核心技术参数:

1、设备全部采用PLC控制方式，预烘箱自动开盖，关盖，自动升温控温，温度到达后自动报警。且预烘有多段控温。

2、真空浸漆采用VIP真空压力浸漆方式，正压力与负压力交替使用，正压力达8公斤，负压力-0.095MPA.

3、真空浸漆时间可按产品工艺调节，压力值，负压值均可调节。

4、预烘时间：室温至100度可调，按节拍进行预烘。

5、冷却装置：高强风机冷却。

6、烘干固化：室温至220度可调，可按用户产品工艺调节产品温度，温度分为多段控温，有超温报警等功能，有急停功能。

7、烘干时间：按用户工艺而定，10-120分钟均可调节。

8、生产能力：完全按用户产品的产量而定制，无限制场地，无限制车间高度。